不同用途的硬质合金使用不同粒度的WC（碳化钨）。硬质合金刀具：例如足刀刀片、V-CUT刀具等精加工合金使用超细、亚细、细晶WC；粗加工合金使用中晶粒WC；重力切削和重切削合金采用中粗颗粒WC为原料；采矿工具：岩石硬度高，冲击载荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小，以中颗粒WC为原料；耐磨件：当强调耐磨性、抗压性和表面光洁度时 使用超细、亚细、细、中粒WC作为原材料时，抗冲击工具使用中粗粒WC作为原料。
WC的理论碳含量为6.128%（原子数为50%）。当WC的含碳量大于理论含碳量时，WC中出现游离碳（WC+C）。游离碳的存在使周围的WC晶粒在烧结过程中长大，导致硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求高结合碳（≥6.07%）、游离碳（≤0.05%），总碳由硬质合金的生产工艺和使用范围决定。
通常情况下，用于石蜡工艺真空烧结的WC的总碳主要由烧结前型煤中的氧含量决定。含1份氧，应加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内气氛为中性，实际上目前大部分真空炉都是渗碳气氛，并且使用的总 WC 碳少于计算值）。
目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡法真空烧结WC的总碳约为6.18±0.03%（游离碳会增加）。石蜡法氢烧结WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶过程中氢烧结WC的总碳=5.90±0.03%。上述过程有时会交叉处理，因此WC总碳的测定应根据具体情况而定。
用于不同应用范围、不同Co（钴）含量和不同晶粒尺寸的合金中使用的WC的总碳可以略有调整。低钴合金可选择总碳较高的碳化钨，高钴合金可选择总碳较低的碳化钨。总之，硬质合金的具体要求对碳化钨的粒度有不同的要求。
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