硬质合金的发展你了解多少

纳米超细结构硬质合金将成为未来技术发展的新方向。普通结构硬质合金的耐磨性和韧性是相互排斥的，协调这一矛盾一直是硬质合金研究的重点。研究发现，当硬质合金具有一定的粘结相含量时，当碳化钨（WC）的晶粒尺寸减小到小于0.8μm时，不仅合金的硬度增加，而且强度也增加。如果进一步减少，增加会更加明显。

     这种高硬度、高强度的硬质合金刀具在加工硬脆材料（如冷铸铁等）时表现出优异的性能。 WC-10Co超细硬质合金的硬度（HRA）可达93，横向断裂强度大于5000MPa。纳米和超细晶粒硬质合金具有普通硬质合金无法比拟的优越性能，满足现代加工工业和新材料特殊应用的加工要求的能力大大提高。纳米和超细结构硬质合金的“双高”（高耐磨、高韧性）性能特别适用于制造适应高负荷、高应力磨损、锋利和刚性的工具和模具，如印刷电路板 (PCB) 微型钻头、V-CUT 刀具、铣刀等。

     关于纳米和超细结构硬质合金的晶粒尺寸，目前还没有统一的标准。一般认为，粒径小于0.5μm的硬质合金是超细硬质合金，粒径小于0.2μm的硬质合金是纳米硬质合金。在这方面，瑞典山特维克和德国粉末冶金协会的分类标准比较权威。

    20世纪90年代以来，超细甚至纳米级硬质合金生产的研发，围绕晶粒细化成为硬质合金技术领域的热点。 1989年，美国罗格斯大学率先研制成功纳米结构硬质合金并获得专利。纳米结构硬质合金的问世，是硬质合金领域具有划时代意义的重大突破，开辟了解决硬质合金强度与硬度矛盾的新途径。